Primero tenemos que considerar si verdaderamente merece la pena el esfuerzo que requiere el iniciar una escuela cuya roca es muy blanda. Una vez decididos a ello es conveniente utilizar los mejores materiales a nuestra disposición. Y establecer un control riguroso de calidad para que no nos falle ningún anclaje. ¡NO SON VALIDOS LOS ANCLAJES MECÁNICOS! por lo tanto debemos:

  Elegir la resina.

  Elegir el Anclaje.

  Establecer un control de seguridad.

  Tenemos que tener en cuenta si estamos cerca de la costa o en una zona de especial influencia sísmica. En España toda la costa es de influencia C1  pero recomendamos emplear siempre resinas con la mas alta calificación sísmica (C2)

  La resina EPOXI: Una resina epoxi o poliepóxido es un polímero termoestable que se endurece cuando se mezcla con un agente catalizador o endurecedor. Las resinas epoxi más frecuentes son producto de una reacción entre epiclorohidrina y bisphenol A (mas info)

  Respecto al anclaje siempre hay que utilizar anclajes que no requieran de un par de apriete, como sería varilla y chapa. El anclaje ideal por tanto es un anclaje químico con forma de U o de P anclaje químico con ojal. Resumiendo anclaje sin tensión.

  También hay que tener en cuenta el largo del anclaje. Vemos en las pruebas realizadas, que un anclaje químico VE049N de la marca Vertical Evolution (10 x 80) de los 3 que hemos probado, uno lo extraemos a 3400 kg  y además el único que no  ha sido encastrado. Es lógico pensar que un anclaje un poco mas largo ejercería una mayor resistencia.

  Para verificar los anclajes 1 y 2 utilizamos el Medidor de resistencia modelo Hidrajaw 2050.

  Si queremos comprobar el anclaje, no es conveniente pasar de 700 kg, pues estaríamos fatigando la estructura del soporte y anclaje, este tipo de anclaje comienza a deformarse a partir de los 2400kg y conviene dejarlo unos momentos a 500kg o 700kg, si pierde tensión algo va mal. También interesa observar alrededor del anclaje que no se formen fisuras, las cuales pueden ser indicativo de que cede el soporte.

  Un medidor extractor como el Hidrajaw 2050 evidentemente es poco asequible por su precio, aunque se pueden alquilar, cuando no es necesario hacer una certificación oficial de la resistencia, hay otros métodos a nivel  particular:

  Utilizaremos para ello algún tipo de palanca, e intentaremos ejercer fuerza hacia afuera (extracción) y giratoria. Esta claro que veremos si el anclaje esta fraguado y poco mas, pues es difícil determinar la fuerza que ejercemos.

  Un ejemplo a nivel particular bastante fiable seria utilizar un extractor como el «E2-Bolt» y una llave dinamométrica antes tendremos que averiguar los kg que multiplica el conjunto E2 + Llave.

En este caso (1 x 5) 100 kg equivalen a 500kg.

  En la foto 1 vemos que en el anclaje de la izquierda se deforma el ojal a mas de 2500kg  tirando del centro. En cambio el anclaje de la derecha (foto 2) no se ha deformado, porque hemos tirado de él en perpendicular respecto al perno.

  3400 kg es lo que aguanta el soporte de uno de los tres anclajes, tenemos que tener en cuenta la palanca que ejercemos de extracción, pues en una caída no hay una palanca sobre un punto fijo, nunca llegaremos a ejercer ni por asomo tanta fuerza y menos sobre el mismo punto del anclaje, pero si tendremos caídas repetitivas que irán influyendo en la resistencia del soporte.

  Vemos como arranca un cono de roca proporcional al largo del perno del anclaje, y en el siguiente video observamos como de blanda es la roca que se desmenuza con la fuerza de las manos.

   Acantilados orientación norte en San Sebastián, los anclajes marca Fixeclimb instalados hace 20 años con resina Hilti 150,  y los anclajes caseros (abajo en la foto) con doble vástago fueron instalados con resina Hilti C100 hace 25 años.

   Los dos primeros anclajes (Foto4) no muestran marcas de oxidación, los dos siguientes anclajes los denominaremos como anclajes caseros, muestran algo de corrosión, estos anclajes resisten más gracias a su mayor tamaño y doble vástago, el anclaje casero (el 4º en la foto) aguantó 2.500 kg,  Todos fueron sometidos a una fuerza de extracción pura. Se utilizó el medidor Hidrajaw 2050.

   Actualmente se ha demostrado que el micro-moteado en el vástago del anclaje químico es mas eficaz a la hora de adherir la resina al anclaje, evidentemente cuanto más superficie rugosa mejor.

Hemos probado en dos tipos de roca, la primera prueba ha sido en una arenisca de origen fluvial de hace 245 millones de años.

Hemos probado 4 Us, y 4 mono brazos todos con una profundidad de 85mm.

  Hemos llevado a 6 anclajes hasta una carga de 30kn, y no han dado ninguna señal de fragilidad, y la roca tampoco.

El anclaje con el numero 5, la roca se ha agrietado al llegar a los 25kn, luego lo hemos tensionado hasta los 35kn, y la roca no ha roto.

La norma UIAA exige que los anclajes en extraccion axial aguanten al menos 20kn, con lo que pensamos que someterlos a 30kn, es mas que suficiente.

La idea es dejarlos para poder volver a probarlos dentro de 10 años.

Si hay alguna diferencia entre Us y monobrazo, será con cargas superiores a los 30kn, por lo tanto da igual.

Hemos realizado pruebas de otros 12 anclajes en un tipo de calcarenitas, que proviene de dunas fósiles, en la cual hay una importante zona de escalada en Menorca, que ha resultado ser mas débil que la arenisca del primer ensayo.

  Dado que los resultados con una profundización de 85mm, son bastante heterogéneos, desde 12kn, hasta 30kn, y que en ese tipo de calcarenitas se equipa en Menorca, independientemente de que la vía atraviese capas de roca mas dura, o mas blanda.

Decidimos probar con tres tensores de 100mm de penetración + encastre, en total unos 110mm de profundidad +/-, mono-brazo de 8mm de grosor.